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液壓機廠家【山東威力重工生產四柱液壓機】
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液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機
液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機
  • 產品名稱:液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機
  • 推薦度:
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液壓校直機主要用于煤礦V型鋼、工字鋼梁、柱的調直修‌‌理、還可制作各種規格的V型鋼和工字鋼拱碹、它采用液壓傳動,具有防爆、體積小、結構緊湊、可移動使用等特點。液壓校直機根據校直工件的不同,有多種結構可供選擇,常用的有單柱式液壓校直機、龍門式校直液壓機、四柱式圓鋼校直液壓機等。山東威力重工可根據工藝需求量身設計定做,常用都有100噸、200噸、315噸、400噸、500噸液壓校直機,5000噸以內機器設備公司可按需設計,采購了解這臺液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機價格參數,歡迎致電公司張經理:18306370898(可加微信)
 
液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機設計特點:
1、機身經計算機優化設計,簡單、經濟、適用。
2、液壓控制系統采 用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與 泄漏點。
3、獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
4、采用按鈕集 中控制,設調整(點動),單次(半自動)二種操作方式。
5、可實現定程,定壓 二種成型工藝,并具有保壓延時等性能。
6、液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機工作壓力、行程根據工藝需要在規定 的范圍內可調。
7、液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。 
8、400噸液壓校直機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
9、液壓系統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
10、液壓校直機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。 
11、400噸液壓校直機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
12、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。 

液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機廠家實物展示:
400噸龍門式圓鋼校直液壓機
400噸龍門式圓鋼校直液壓機
400噸龍門液壓校直機
400噸龍門液壓校直機
龍門圓鋼校直液壓機
龍門圓鋼校直液壓機
400噸液壓校直機-圓鋼校直液壓機
400噸液壓校直機-圓鋼校直液壓機


適用領域:主要適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝、板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸塑料制品、機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
 
電氣控制系統:
1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
 
龍門液壓機可選裝置:
⑴ 沖裁緩沖裝置     ⑵ 移動工作臺    ⑶ 光幕安全保護裝置     ⑷ 冷卻裝置        ⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架
⑹ 觸模式工業顯示屏     ⑺ 打料裝置(液壓機和機械式)       ⑻ 工作燈           ⑼ PLC可編程序控制系統

操作注意事項:
1、凡是操作和維修本設備的人員,必須仔細閱讀本說明書,經培訓后方可上崗操作。
2、液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機出廠時,有關液壓系統元件(主溢流閥、安全閥、壓力繼電器等)都已調好,在使用中不能任意自行調整、拆修。
3、工作時下極限位置的控制,只能在行程開關控制或壓力控制中任選一種,不得兩種方法同時使用。
4、調整行程時,必須把選擇開關置于點動狀態后,方能調節行程開關,以免產生誤動作,造成事故。
5、模具的小閉合高度不得小于210 mm,以免損壞油缸。
 
維護與保養:
1、應經常檢查工作電壓是否正常,電壓波動大,易損電磁閥及控制元件。
2、操作面板上,當遙控開關不用時,其遙控插座應加上護套,以防插口接頭裸露產生觸電或故障。
3、工作一段時間后,應定期檢查主機連接螺栓等緊固件是否有松動現象,使其保持良好狀態好。
4、進行壓制工作時,應使模具位于活動梁中部對稱布置,避免偏載工作,否則將使液壓機精度受損、導向面損壞。當壓制短小工件時,其載荷不得大于額定壓力的25%,且必須保證載荷對稱,以避免單邊承載,造成設備事故。
5、液壓系統使用46液壓油,液壓油首次使用半年后,必須調換,以后一年調換一次,正常工作油溫為15~60℃,如油溫接近上限時,應采取降溫措施。
6、油箱的冷卻過濾裝置是外部循環的,濾芯要定期清洗,新設備投入運行一個月后必須清洗濾芯,以后每季清洗一次濾芯。
7、在保養或檢修時,對有關部件應在拆裝前做好相對位置標記,以免錯裝、漏裝。
8、液壓校直機_400噸龍門圓鋼校直液壓機工作前機器上的滑動面、導向面必須注黃油,工作過程中應經常加油,保證潤滑良好。

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